Transformateur de distribution en alliage amorphe immergé dans l'huile

L'application de matériaux en alliages amorphes dans les transformateurs de distribution résout principalement le problème des pertes élevées à vide. Dans les réseaux électriques ruraux, les lignes d'approvisionnement en montagne et les endroits à consommation électrique intermittente, où les facteurs de charge restent constamment faibles, les pertes à vide représentent souvent une part plus importante des pertes totales que les pertes de charge. Yulan Transformer fabrique des transformateurs de distribution en alliage amorphe immergés dans l'huile de 10 kV avec des capacités allant de 30 kVA à 2 500 kVA ; ils prennent en charge des tensions primaires de 6 kV, 10 kV ou 35 kV et une sortie secondaire de 0,4 kV. Le processus de fabrication utilise les systèmes de production et de test de l'entreprise établis pour les transformateurs de classe 110 kV, couvrant le séchage des assemblages noyau-bobine, le traitement de l'isolation et les tests d'acceptation en usine.

Caractéristiques du noyau en alliage amorphe

Le noyau est construit à partir d'un matériau en bande d'alliage amorphe, ce qui entraîne des pertes à vide qui représentent environ un tiers à un cinquième de celles trouvées dans les noyaux en acier au silicium laminés à froid de même spécification. De plus, les alliages amorphes présentent une faible coercitivité, conduisant à un courant d'excitation réduit, et une stabilité thermique supérieure par rapport à certaines tôles d'acier au silicium classiques. Ces caractéristiques permettent de réaliser d'importantes économies d'énergie dans des scénarios impliquant de faibles facteurs de charge et un fonctionnement du réseau à long terme.

Le noyau présente une structure enroulée triphasée à cinq membres, serrée par un cadre en plaque mince formé. Par rapport aux noyaux empilés planaires, la structure enroulée minimise les joints, améliore la continuité du circuit magnétique et contribue à réduire les niveaux de bruit.

Bobine et méthodes d’assemblage

Les bobines basse tension sont enroulées à l'aide d'une feuille de cuivre, tandis que les bobines haute tension sont formées à l'aide de papier adhésif durci thermiquement sous pression. Les deux structures offrent une résistance mécanique élevée, leur permettant de résister aux forces électromagnétiques générées lors des événements de court-circuit. Après l'assemblage, l'unité noyau-bobine subit un séchage sous vide en phase vapeur de kérosène pour éliminer l'humidité et les gaz des matériaux isolants. Le réservoir d'huile et les composants structurels externes sont grenaillés pour éliminer la rouille, puis recouverts d'un revêtement en poudre ; l'uniformité et l'adhérence du revêtement répondent aux exigences d'un fonctionnement en extérieur.

Spécifications techniques

Données de référence sur les pertes

Le tableau ci-dessous répertorie les valeurs de référence pour les pertes à des capacités nominales spécifiques selon les normes d'efficacité énergétique de niveau 1. Les pertes à vide pour les noyaux en alliage amorphe sont nettement inférieures à celles des transformateurs en acier au silicium de même capacité, tandis que les pertes en charge sont essentiellement comparables à celles des produits conventionnels.

Tests d'acceptation en usine

Avant de quitter l'usine, chaque unité est soumise à des tests comprenant la résistance CC de l'enroulement, le rapport de tension, la résistance d'isolement, la tension de tenue à fréquence industrielle, la tension de tenue induite, la perte à vide, la perte de charge et l'impédance de court-circuit. L'entreprise est certifiée ISO 9001 :2015, ISO 14001 et ISO 45001.

FAQ

Q : Quels utilisateurs sont les mieux adaptés aux transformateurs en alliage amorphe ?

Ils conviennent mieux aux applications avec de faibles facteurs de charge où le transformateur reste sous tension pendant de longues périodes mais où la consommation électrique réelle est faible. Dans des scénarios tels que les réseaux électriques ruraux, l’alimentation électrique des zones éloignées et les fluctuations saisonnières de charge, la réduction des pertes à vide génère des économies directes sur les coûts d’exploitation. Si le facteur de charge dépasse systématiquement 50 %, les transformateurs en acier au silicium peuvent offrir une meilleure efficacité économique globale.

Q : Quels sont les inconvénients des noyaux en alliage amorphe ?

Les bandes d'alliage amorphe sont minces et dures, ce qui les rend plus difficiles à traiter et entraîne des coûts de fabrication légèrement plus élevés. De plus, les alliages amorphes sont sensibles aux contraintes mécaniques ; les chocs violents doivent être évités pendant le transport et l'installation. Ils sont également généralement plus grands et plus lourds que les transformateurs en acier au silicium de même capacité.

Q : Quelle est la performance sonore ?

Les transformateurs en alliage amorphe produisent des niveaux de bruit légèrement plus élevés que les transformateurs en acier au silicium de même capacité dans des conditions à vide en raison des différences dans les caractéristiques de magnétostriction. Cependant, grâce à des structures de serrage et à une conception de réservoir optimisées, les niveaux de bruit peuvent être maintenus dans les limites requises par State Grid et China Southern Power Grid. Les valeurs spécifiques doivent être évaluées en fonction de la capacité et de l'environnement d'installation.

Q : Peuvent-ils être utilisés dans des systèmes 60 Hz ?

Oui. Étant donné que les propriétés magnétiques des noyaux en alliage amorphe varient en fonction de la fréquence, la densité du flux magnétique et les paramètres d'enroulement doivent être recalculés pour un fonctionnement à 60 Hz ; les pertes et l'échauffement sont vérifiés à la fréquence correspondante avant que l'unité ne quitte l'usine.

Q : Existe-t-il des exigences particulières en matière de transport et de levage ?

Le corps du transformateur doit rester droit. Des points de levage sur le dessus du réservoir doivent être utilisés ; les câbles en acier ne doivent pas être attachés directement aux radiateurs ou aux traversées. Les noyaux en alliage amorphe sont sensibles aux chocs, c'est pourquoi les freinages brusques et les secousses sévères doivent être évités pendant le transport. À l'arrivée, il est recommandé de vérifier le niveau d'huile et l'intégrité des joints avant de mettre l'unité en service.

Champ d'application

Ce produit convient aux mises à niveau du réseau électrique rural, aux lignes d'alimentation électrique en montagne, aux salles de distribution dans les complexes résidentiels, aux petits utilisateurs industriels et aux systèmes de distribution du côté production de nouveaux projets énergétiques. Les solutions en alliages amorphes offrent des avantages distincts en matière d'économie d'énergie pour les sites caractérisés par des facteurs de charge constamment faibles et une sensibilité aux pertes à vide.

Veuillez contacter le service commercial ou technique de Yulan Transformer pour connaître les dimensions, les poids ou les dessins d'installation des fondations spécifiques du modèle.